随着国内市场的国际化，2005年国内塑料制品的总产量已达到2198.55万吨，同比增长12.9%，其中薄膜制品达442万吨，农膜达87.31万吨。占据着整个塑料制品24%的份额，比上一年同比增长14.98%，高出整个制品的增长。 
　　目前，国际油价持续上涨，塑料原料也是处于高位面市，加之国内劳务人员工资水准的上扬，电力提价，使得薄膜生产成本加大，国内的薄膜厂家处于一种产量增加而利润下降的经营状况。
　　薄膜厂家为跟进市场，增加利润，往往希望能生产一些高附加值，有特殊用途的薄膜，这就对国内现有的吹膜机 提出了一个重大要求：能否适应当前国内市场对薄膜产品提出的性能要求。
　　一、生产的方向
　　纵观国内的一些塑机生产厂家所制造出的吹膜机的技术，基本上是上世纪80年代末，90年代初所引进的国外技术，生产机型目前基本上是三层共挤机型，并且占据着主导地位，而5层以及5层以上的共挤薄膜，仍以进口设备为主，只有少部份可以由国内为数不多的几家合资企业生产（如瑞安欣业包装机械），其设备所占全国的份额不足10%，只有7%左右，所以现有的国内吹膜机生产厂家大多数已不适应当前的市场需求，急需改进技术，生产出适合市场的吹膜机械。
　　(一)应逐步推广与应用平面及锥型叠加模具。
　　(二)改进螺杆，以适应新型塑料原料的性能，提高塑化能力，加大产量，减少能耗，节省能源。
　　(三)生产5层或5层以上的多层共挤吹膜机械。
　　(四)生产多层共挤的重包装薄膜的吹膜机械。
　　(五)能生产环保型薄膜的吹膜机械，(如水溶性薄膜，淀粉薄膜，光降解薄膜，生物降解薄膜等)。
　　(六)能生产高性能薄膜的吹膜机械。(如高性能阻隔膜，高性能尼龙薄膜，高性能的医用薄膜以及高性能复合收缩膜等等)。
　　从国内市场看，2005年塑机产值达188.73亿元，增长率达18%，挤出机产品达18254台(套)。挤出机类的总产值达38.7亿元。而高档次，高性能的吹膜机 (价格在100万元以上的，只占100台左右)只占总份额1%左右。
　　所以提高产品档次，加大吹膜机的技术改造，完善设备性能是吹膜机制造厂家的当务之急，也是这些制造厂家要生存与发展的必经之路。
　　从国际市场看，2005年我国出口吹塑机3022台，总金额是34406220美元，进口是365台，总金额是80837344美元，台数的净出口是2657台，而金额却是逆差46431123美元，这就说明我国吹塑机出口是以低档次，低价格的产品在以数量优势为主，而高档产品几乎是没有。